Автоматические клипсаторы для колбасы

Чтобы получить коммерческое предложение оставьте свой телефон или email:

Автоматические клипсаторы для колбасы: филигранная упаковка вашего производства

Финальный этап производства колбасных изделий — формование и запечатывание батонов — требует не меньшей точности и надежности, чем все предыдущие операции. От того, насколько герметично и аккуратно закреплены концы оболочки, зависит не только внешний вид продукта, но и его сохранность, срок годности и восприятие покупателем. Автоматические клипсаторы — это оборудование, которое берет на себя эту ответственную задачу, обеспечивая высокую скорость, стабильное качество и гигиеничность процесса клипсования на мясокомбинатах и в перерабатывающих цехах любого масштаба.

Что такое автоматический клипсатор и для чего он нужен?

Клипсатор — это устройство, предназначенное для заделки концов колбасных батонов с помощью специальных металлических скоб — клипс. Процесс, называемый клипсованием, заключается в пережиме заполненной фаршем оболочки и ее герметичном скреплении одной или двумя клипсами, часто с одновременным формированием петли для подвешивания батона.

Автоматические клипсаторы представляют собой наиболее совершенный тип этого оборудования. В отличие от ручных или полуавтоматических моделей, где часть операций выполняется оператором вручную, автоматы выполняют весь цикл — от вытеснения фарша до обрезки оболочки — без непосредственного участия человека, используя электрический или пневматический привод.

Основные функции автоматического клипсатора включают:

Плотное и герметичное обжатие оболочки клипсой.
Формирование отдельных батонов или гирлянд колбасных изделий.
Автоматическую подачу и закрепление петли для подвешивания батонов.
Отрезку оболочки между сформированными батонами.
Синхронизацию работы с вакуумным или пневматическим шприцем для создания единой производственной линии.

Применение автоматических клипсаторов позволяет повысить производительность труда, улучшить качество и товарный вид продукции, обеспечить стабильную плотную набивку и равномерное заполнение оболочки, а также экономично расходовать дорогостоящие рукавные оболочки. Герметично запечатанные батоны сохраняют максимальный срок годности и защищены от несанкционированного вскрытия.

Где используются автоматические клипсаторы?

Основная область применения клипсаторов — предприятия мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Они используются для производства широчайшего ассортимента колбасных изделий:

Вареные, полукопченые, варено-копченые и сырокопченые колбасы.
Сервелаты и ветчины.
Сосиски и сардельки.

Однако сфера применения клипсаторов не ограничивается только мясопереработкой. Это оборудование активно используется и в других отраслях пищевой промышленности для формовки пастообразных продуктов в рукавную оболочку:

Молочная промышленность — для упаковки плавленых сыров, творожной массы, масла, мороженого.
Рыбоперерабатывающая промышленность.
Производство кормов для животных.

Виды автоматических клипсаторов

Автоматические клипсаторы классифицируются по нескольким ключевым признакам.

1. По типу привода

Электромеханические клипсаторы: В таких машинах все движения выполняются с помощью электродвигателей, часто — прецизионных сервоприводов. Они отличаются высокой скоростью, точностью и возможностью гибкой настройки параметров. Управление осуществляется через программируемый логический контроллер и сенсорный экран, что позволяет сохранять рецепты и регулировать режимы работы. Современные модели с сервоприводом могут оснащаться автоматической системой смазки, что снижает износ подвижных деталей и упрощает обслуживание.
Пневматические клипсаторы: Работают от сети сжатого воздуха. Пневматическая система клипсования обеспечивает аккуратное наложение скобы без повреждения оболочки. Такие клипсаторы экономичны, так как не потребляют электроэнергию на привод механизмов, и позволяют снизить себестоимость продукции. Они могут управляться как с помощью простого консольного управления, так и через сенсорный экран.

2. По типу клипсования

Односкрепочные (одинарного клипсования): Накладывают одну клипсу на конец батона. Используются в основном для продуктов, где не требуется особая прочность заделки, или для формирования гирлянд.
Двухскрепочные (двойного клипсования): Одновременно накладывают две клипсы — на конец одного батона и начало следующего, после чего оболочка между ними автоматически разрезается. Это наиболее распространенный тип для производства колбасных батонов, обеспечивающий герметичную упаковку с двух сторон. Двойные клипсаторы идеально подходят для производства сервелатов, ветчин, сырокопченых и варено-копченых колбас.

3. По способу формирования батонов

Для отдельных батонов: Клипсатор формирует и отрезает каждый батон по отдельности.
Для батонов в цепочке (гирляндой): Клипсатор формирует непрерывную цепочку батонов, соединенных оболочкой, которая впоследствии может быть разделена. Это удобно для производства сосисок и сарделек.
Для кольцевых колбас: Специализированные модели или опции позволяют формовать кольцевые колбасы с петлей или нитью.

4. По типу используемых скрепок (клипс)

Клипсаторы могут использовать различные типы скрепок, которые различаются по форме и размеру. Тип скрепки подбирается в зависимости от калибра и материала оболочки, а также требуемой прочности заделки. Наиболее распространены:

Алюминиевые скрепки обычной формы.
Скрепки особой формы, обеспечивающие более надежный пережим и придающие батону аккуратный, выразительный вид.
Скрепки типов В2, В3, Н7-Н14 — стандартизированные размеры для различных калибров оболочек.

Характеристики автоматических клипсаторов могут существенно различаться. Производительность может достигать до 150 циклов в минуту, а рабочий диапазон диаметров оболочек варьироваться от 30 до 120 мм и более.

Техническое обслуживание автоматических клипсаторов

Как и любое высокотехнологичное оборудование, автоматические клипсаторы требуют регулярного и квалифицированного обслуживания для обеспечения бесперебойной работы, стабильного качества продукции и соблюдения гигиенических норм.

Как и когда проводить обслуживание?

Ежедневно (после каждой смены):

Отключение от сетей: Перед началом очистки обязательно отключите клипсатор от электросети и перекройте подачу сжатого воздуха.
Тщательная очистка: Удалите все остатки фарша с рабочих поверхностей, ножей, направляющих и других деталей, контактировавших с продуктом. Используйте моющие средства, разрешенные для пищевого оборудования. Корпуса многих клипсаторов изготавливаются из алюминия с защитным покрытием или нержавеющей стали, что повышает их устойчивость к коррозии и моющим средствам.
Осмотр режущего инструмента и механизма обжимки: Проверьте состояние ножей и замыкающих рычагов на предмет загрязнения, износа и повреждений.
Проверка пневмосистемы: Для пневматических моделей осмотрите шланги и соединения на предмет утечек воздуха. Слейте конденсат из фильтров-влагоотделителей.
Визуальный осмотр: Проверьте целостность кабелей, шлангов и защитных кожухов.

Еженедельно:

Проверка и очистка датчиков: Особенно важно для моделей с автоматическим управлением и сенсорами. Очистите датчики окончания скрепки, положения механизмов и другие.
Смазка: В моделях без автоматической системы смазки смажьте направляющие, подшипники и шарнирные соединения пищевой смазкой в соответствии с инструкцией производителя. Для клипсаторов с сервоприводом и автоподачей смазки убедитесь в наличии смазочного материала в системе.
Проверка креплений: Осмотрите все болтовые и резьбовые соединения, при необходимости подтяните их.

Ежемесячно:

Проверка механизма обжимки клипс: Более детальная проверка состояния замыкающих рычагов, кулачков и кривошипно-шатунных механизмов. При необходимости производится регулировка усилия обжатия клипсы.
Проверка пневматической системы: Для пневмоклипсаторов — проверка работы пневмоцилиндров, распределителей и регуляторов давления. При необходимости — очистка или замена фильтров.
Проверка электрооборудования: Визуальный осмотр проводки, контактов и разъемов. Эту процедуру лучше доверить квалифицированному электрику.

Ежеквартально / Раз в полгода:

Профессиональное обслуживание: Рекомендуется приглашать сертифицированных специалистов для проведения полной диагностики оборудования. В комплекс работ может входить проверка геометрии рабочих органов, состояния кулачков, подшипниковых узлов, сервоприводов.
Замена быстроизнашивающихся деталей: Плановая замена ножей, уплотнителей, тормозных колец, фильтров пневмосистемы.
Калибровка: Проверка и, при необходимости, калибровка датчиков, систем дозирования и управления.

Распространенные ошибки эксплуатации

Пренебрежение ежедневной очисткой: Засохшие остатки фарша забивают механизмы, затрудняют работу ножей и могут привести к поломкам.
Использование неподходящих скрепок или оболочек: Несоответствие типа скрепки и калибра оболочки может привести к негерметичному клипсованию, обрыву оболочки или поломке инструмента. Рекомендации по настройкам для разных оболочек необходимо строго соблюдать.
Работа с пониженным давлением воздуха: Недостаточное давление приводит к недожатию клипсы и нарушению герметичности.
Несвоевременная замена изношенных деталей: Эксплуатация с тупыми ножами или изношенными уплотнениями снижает качество и может привести к более серьезным поломкам.
Игнорирование посторонних шумов и вибрации: Любые нехарактерные звуки при работе сигнализируют о неисправности и требуют немедленной остановки и диагностики.

Правила безопасности при эксплуатации

К работе с клипсатором допускаются только обученные и проинструктированные лица.
Категорически запрещается снимать защитные кожухи и работать без них.
Перед началом работы убедитесь в исправности всех систем безопасности.
Запрещается проталкивать оболочку или поправлять ее в зоне клипсования руками во время работы.
Регулярно проверяйте исправность аварийных выключателей.
При проведении любых работ по очистке и обслуживанию оборудование должно быть отключено от источников энергии.

Заключение

Автоматический клипсатор — это ключевое звено в цепочке производства колбасных изделий, обеспечивающее высокую скорость, стабильное качество и привлекательный внешний вид готовой продукции. Выбор конкретного типа и модели зависит от масштабов производства, ассортимента выпускаемой продукции и требований к автоматизации. Современные клипсаторы оснащаются интеллектуальными системами управления, что позволяет точно настраивать параметры работы и контролировать процесс.

Главные требования к этому оборудованию — надежность, безопасность, гигиеничность и точность. Соблюдение правил эксплуатации, рекомендаций по настройке для разных типов оболочек и своевременное, профессиональное техническое обслуживание гарантируют, что клипсатор будет долгие годы исправно выполнять свои функции, обеспечивая герметичность вашей продукции и доверие потребителей.