Блокорезки, измельчители для мяса

Чтобы получить коммерческое предложение оставьте свой телефон или email:

Блокорезки: мощь и эффективность в переработке замороженного мяса

На любом мясоперерабатывающем предприятии, работающем с замороженным сырьем, блокорезка является одним из ключевых элементов производственной линии. Поступающие с мясокомбинатов блоки замороженного мяса весом до 20-30 кг и температурой до -20°C невозможно напрямую загрузить в обычный волчок или куттер — это приведет к поломке оборудования. Блокорезки решают эту проблему, превращая замороженные глыбы в куски, пригодные для дальнейшей переработки. Это оборудование — настоящий «тяжеловес» мясного цеха, от надежности которого зависит бесперебойность всего производства.

Что такое блокорезка и для чего она нужна?

Блокорезка (измельчитель замороженных блоков) — это мощное промышленное оборудование, предназначенное для дробления замороженного мясного, рыбного, овощного или другого сырья на куски заданного размера. Основная задача блокорезки — подготовить сырье к последующей переработке на волчках, куттерах или мешалках, не допуская перегрузки и поломки этого оборудования. Кроме того, предварительное измельчение сокращает время дальнейшей обработки и повышает общую эффективность производства.

Конструкция блокорезки должна выдерживать колоссальные нагрузки. Корпуса изготавливаются из толстолистовой стали, а режущие механизмы — из высокопрочных сплавов, способных дробить замороженные блоки без деформации.

Где используются блокорезки?

Сфера применения блокорезок охватывает все предприятия, работающие с замороженным сырьем:

Мясокомбинаты и крупные перерабатывающие заводы: здесь блокорезки работают в непрерывном режиме, перерабатывая тонны замороженного мяса и субпродуктов.
Средние и малые мясоперерабатывающие цеха: используются для подготовки сырья к производству колбас, полуфабрикатов и консервов.
Рыбоперерабатывающие предприятия: для измельчения замороженной рыбы и морепродуктов.
Производства полуфабрикатов: для подготовки мясных, овощных и комбинированных смесей.
Предприятия общественного питания с собственным производством: для переработки замороженных блоков мяса и рыбы.

Виды блокорезок

Современный рынок предлагает несколько типов блокорезок, различающихся по конструкции, принципу работы и производительности.

1. По принципу действия

Гидравлические блокорезки: Работают за счет мощного гидравлического пресса, который давит замороженный блок на неподвижные или подвижные ножи. Они обеспечивают высокое усилие резания, тихую работу и надежность. Гидравлические модели особенно эффективны для переработки особо твердых блоков с температурой до -20°C и ниже.
Электромеханические (шнековые) блокорезки: Используют вращающийся шнек с ножами, который втягивает и измельчает блок. Они более компактны и производительны, но создают больше шума и требуют более частого обслуживания.
Роторные (молотковые) блокорезки: Измельчение происходит за счет вращения ротора с закрепленными на нем ножами или билами. Используются для грубого измельчения.

2. По типу загрузки

Горизонтальные блокорезки: Загрузка блока производится горизонтально. Такая конструкция удобна для подачи сырья с помощью тележек или конвейера.
Вертикальные блокорезки: Блок загружается сверху в вертикальный бункер. Занимают меньше места и удобны при ручной загрузке.

3. По типу режущего механизма

С неподвижными ножами: Блок продавливается через решетку с острыми краями. Простая и надежная конструкция.
С подвижными ножами: Ножи вращаются или совершают возвратно-поступательное движение, разрезая блок. Обеспечивают более равномерное измельчение.
Комбинированные: Сочетают оба принципа для достижения максимальной эффективности.

4. По производительности

Малой производительности (до 200-300 кг/час): Для небольших цехов и предприятий с ограниченными объемами переработки.
Средней производительности (300-1000 кг/час): Оптимальный выбор для большинства мясоперерабатывающих предприятий.
Высокой производительности (свыше 1000 кг/час): Для крупных мясокомбинатов и производств с непрерывным циклом работы.

5. По способу получения измельченного продукта

С получением кусков произвольной формы: Наиболее распространенный тип, используемый для подготовки сырья к последующему измельчению на волчках.
С получением фарша-полуфабриката: Некоторые модели способны выдавать на выходе достаточно мелкий фарш, который можно использовать непосредственно или после доработки.

Конструктивные особенности профессиональных блокорезок

Профессиональные блокорезки отличаются рядом конструктивных особенностей, обеспечивающих их надежность и безопасность:

Мощная рама и корпус: Изготавливаются из толстой стали, способной выдерживать ударные нагрузки.
Высокопрочные ножи: Из специальных сталей, часто с закалкой или наплавкой из твердых сплавов.
Защита от перегрузок: Автоматическое отключение при попадании посторонних предметов или превышении допустимой нагрузки.
Реверсивный привод: Возможность вращения рабочего органа в обратную сторону для освобождения застрявшего блока.
Блокировка безопасности: Невозможность включения при открытом защитном кожухе или крышке.
Герметичные электродвигатели: Защита от влаги и пыли, неизбежных в условиях мясного цеха.

Техническое обслуживание блокорезок

Блокорезка работает в условиях экстремальных нагрузок, поэтому правильное и своевременное техническое обслуживание является критически важным для ее долгой и безопасной эксплуатации.

Как и когда проводить обслуживание?

Ежедневно (после каждой смены):

Отключение от сети: Перед началом любой очистки обязательно отключите блокорезку от электросети. Это главное правило безопасности.
Очистка от остатков продукта: Удалите все остатки мяса с ножей, рабочей камеры, загрузочного бункера и лотка для выгрузки. Используйте скребки и щетки, разрешенные для пищевого оборудования. Не допускайте засыхания остатков — это приведет к коррозии и затруднит последующую очистку.
Внешняя очистка: Протрите корпус и панель управления влажной мягкой тканью с нейтральным моющим средством. Не допускайте попадания воды внутрь корпуса.
Визуальный осмотр: Проверьте целостность шнура питания и вилки. Осмотрите ножи на предмет видимых повреждений.

Еженедельно:

Более тщательная очистка: При возможности снимите защитные кожухи и проведите более глубокую очистку труднодоступных мест.
Проверка состояния ножей: Визуально осмотрите режущие кромки на предмет затупления, сколов и заусенцев. Затупленные ножи снижают производительность и увеличивают нагрузку на двигатель.
Проверка креплений: Осмотрите все болтовые соединения и при необходимости подтяните их. Вибрация при работе может ослаблять крепления.
Проверка гидравлической системы (для гидравлических моделей): Контроль уровня и состояния гидравлического масла, отсутствия подтеканий.

Ежемесячно:

Смазка подшипников и направляющих: В соответствии с инструкцией производителя. Используйте только смазочные материалы, рекомендованные для пищевого оборудования.
Проверка ремней привода (для электромеханических моделей): Убедитесь в натяжении и целостности приводных ремней.
Проверка электрооборудования: Осмотр контактов, клемм и изоляции проводов. Эту процедуру лучше доверить квалифицированному электрику.

Ежеквартально / Раз в полгода:

Профессиональное обслуживание: Пригласите сертифицированного специалиста для полной диагностики оборудования. Он проверит состояние редуктора, гидравлического насоса, электродвигателя и других узлов.
Заточка или замена ножей: При интенсивной эксплуатации ножи могут требовать профессиональной заточки или замены. Не пытайтесь точить их самостоятельно без соответствующих навыков и оборудования — это может нарушить геометрию режущей кромки и балансировку ротора.
Замена масла в редукторе и гидросистеме (если предусмотрено).

Распространенные ошибки эксплуатации

Попадание посторонних предметов: Металлические предметы (обрывки проволоки, гвозди из поддонов), камни и другие посторонние включения, попавшие в блок, могут полностью вывести блокорезку из строя. Тщательно контролируйте качество поступающего сырья.
Попытка измельчить блоки, превышающие допустимые размеры или твердость: Каждая модель имеет свои ограничения. Превышение этих параметров ведет к перегрузке и поломке.
Пренебрежение очисткой: Засохшие остатки мяса забивают механизм, корродируют и служат питательной средой для бактерий.
Работа с затупленными ножами: Увеличивает нагрузку на двигатель, снижает производительность и ухудшает качество измельчения.
Использование несертифицированных моющих средств: Может вызвать коррозию и повредить уплотнители.
Игнорирование посторонних шумов и вибрации: Скрежет, стук или сильная вибрация при работе сигнализируют о неисправности. Немедленно остановите работу и вызовите специалиста.

Правила безопасности при эксплуатации

К работе с блокорезкой допускаются только обученные и проинструктированные лица.
Категорически запрещается снимать защитные кожухи и ограждения во время работы.
Загружать блоки можно только при работающем механизме, но с использованием безопасных приспособлений, никогда не проталкивайте блок руками.
При заклинивании блока немедленно отключите питание и только после полной остановки принимайте меры по его извлечению.
Регулярно проверяйте исправность всех систем безопасности и аварийной остановки.
Соблюдайте правила личной гигиены и используйте средства индивидуальной защиты.

Заключение

Блокорезка — это незаменимое оборудование для любого мясоперерабатывающего предприятия, работающего с замороженным сырьем. От ее надежности и производительности зависит эффективность всей производственной линии. Правильный выбор типа и мощности блокорезки под объемы вашего производства, неукоснительное соблюдение правил эксплуатации и грамотное, своевременное техническое обслуживание гарантируют, что этот мощный агрегат будет исправно служить долгие годы, обеспечивая стабильную подготовку сырья и высокое качество готовой продукции. Инвестиции в качественную блокорезку и ее своевременный уход — это инвестиции в безопасность и прибыльность вашего бизнеса.