Сепараторы, обвалочные и жиловочные машины

Чтобы получить коммерческое предложение оставьте свой телефон или email:

Получить КП

Сепараторы, обвалочные и жиловочные машины: максимальная эффективность мясного производства

В современной мясопереработке вопрос экономической эффективности стоит особенно остро. После ручной обвалки на костях остается до 30-40% ценной мясной массы, которая при традиционном подходе уходит в отходы или на корм животным. Сепараторы, обвалочные и жиловочные машины решают эту задачу, позволяя извлечь максимум из каждой туши и превратить малоценное сырье в высококачественный продукт. Это оборудование открывает новые возможности для рентабельности производства, позволяя получать дополнительную прибыль из того, что раньше считалось отходами.

Что такое сепараторы, обвалочные и жиловочные машины?

Сепаратор (пресс для механической обвалки) — это оборудование, предназначенное для отделения мышечной, соединительной и жировой тканей от костей после ручной обвалки. Принцип работы можно сравнить с мощной соковыжималкой: кости с остатками мяса измельчаются и под давлением разделяются на две фракции — мясную массу и костный остаток.

Жиловочные машины (жиловщики) выполняют другую, не менее важную задачу — отделение грубой соединительной ткани, сухожилий, хрящей и пленок от мышечной ткани. Это позволяет повысить сортность мяса и получить сырье более высокого качества.

Продукт, получаемый на выходе, называется мясо механической обвалки — тонкоизмельченная мясная масса, используемая для производства колбас, сосисок, полуфабрикатов и консервов.

Где используется это оборудование?

Сфера применения сепараторов и жиловочных машин охватывает все предприятия, где требуется максимально эффективно перерабатывать мясное сырье:

• Мясокомбинаты и крупные перерабатывающие заводы — для дообвалки костей КРС, свинины и птицы после ручной обработки.
• Птицеперерабатывающие предприятия — для переработки каркасов, шей, крыльев, спинок и других частей тушек птицы.
• Рыбоперерабатывающие производства — для отделения мяса от костей рыбы.
• Колбасные цеха — для получения высококачественного фарша и повышения сортности сырья.
• Производства полуфабрикатов — для получения мясной массы для котлет, пельменей и других изделий.

Применение сепараторов позволяет механизировать процесс дообвалки, многократно повысить производительность труда и дополнительно выделить из малоценного сырья до 60-80% мясной массы.

Виды сепараторов и обвалочных машин

По принципу действия все оборудование для механической обвалки делится на несколько основных типов.

1. Шнековые сепараторы

Наиболее распространенный тип, работающий по принципу непрерывной подачи сырья винтовым шнеком к блоку сепарации. Сырье частично измельчается, подпрессовывается, и под давлением выдавливается через фильтр. Мясная масса проходит через отверстия, а костные фрагменты остаются внутри и выводятся отдельно.

Шнековые сепараторы имеют ряд преимуществ:

• Высокий процент выхода фарша — до 85-86%.
• Компактные размеры и экономичность по потребляемой мощности.
• Минимальное повреждение структуры волокон мяса.
• Современные модели оснащаются фильтрами с ребрами жесткости, что увеличивает их срок службы до 3-5 лет.

Шнековые сепараторы отлично подходят для работы с мясом птицы (курицы, индейки, утки), кролика, а также для переработки кусков говядины и баранины с включениями костей.

2. Поршневые сепараторы

Применяются для дообвалки костей любого типа, полученных при ручной обвалке. Процесс основан на высоком давлении, под которым происходит отделение мяса от кости.

Особенности поршневых сепараторов:

• Возможность переработки всех типов костей — КРС, свинины, птицы.
• Низкая производительность по сравнению со шнековыми.
• Высокое давление прессования (до 300 бар).
• Большая металлоемкость.
• Потребляемая мощность от 30 до 45 кВт на тонну.

Гидравлические сепараторы позволяют регулировать давление в диапазоне от 60 до 300 бар, что дает возможность получать ММО с различными характеристиками в зависимости от технологических требований.

3. Барабанные сепараторы

Наиболее распространены для дообвалки мяса КРС, МРС и птицы. Конструкция включает полый барабан с отверстиями и подающий конвейер с эластичной полимерной прижимной лентой.

Принцип работы: сырье подается лентой к вращающемуся барабану, между лентой и барабаном создается давление, и мясо продавливается через отверстия внутрь барабана, а костный остаток остается снаружи и удаляется скребком.

Барабанные сепараторы с производительностью 200-2500 кг/ч оснащаются барабанами с отверстиями 3 или 5 мм и специальным устройством контроля, предотвращающим передозировку и холостой ход.

4. Специализированные жиловочные машины

Отдельную категорию составляют машины для жиловки мяса, предназначенные для отделения мягких фракций от нежелательных компонентов — хрящей, жил, костей, кожи.

Специальные линейки машин разработаны для измельчения и жиловки бескостного птичьего мяса. Благодаря очень мягкой обработке получается жилованное измельченное мясо высокого качества с отличными технологическими характеристиками.

Производительность жиловщиков варьируется от 100 до 13 000 кг/час для различных видов сырья.

Ключевые преимущества использования сепараторов

Применение сепараторов и жиловочных машин дает предприятию целый ряд преимуществ:

• Максимальный выход продукции — дополнительное извлечение до 60-80% мясной массы из отходов.
• Экономическая эффективность — расчеты показывают, что при переработке больших объемов сырья оборудование окупается в кратчайшие сроки.
• Экономия на утилизации — переработка костей на месте сокращает расходы на их вывоз.
• Повышение сортности сырья — жиловочные машины позволяют переводить мясо второго сорта в первый, а первого — в высший.
• Независимость от поставок — возможность самостоятельно регулировать сортовой состав сырья.

Ключевые параметры выбора оборудования

При выборе сепаратора или жиловочной машины необходимо учитывать несколько критически важных факторов.

Давление сепарации

Это определяющий фактор для характеристик мяса механической обвалки. От давления, под которым отжимается мясо, зависят уровень кальция, липидов и других компонентов в готовом продукте.

Высокое давление дает больший выход, но ведет к:

• Денатурации белка.
• Появлению костного остатка в продукте.
• Быстрому окислению и сокращению срока хранения.

Низкое давление сохраняет структуру, цвет и низкое содержание кальция — менее 1000 мг/кг, что соответствует европейским нормам.

Тип фильтра

Фильтры бывают различных типов:

• Щелевые — с отверстиями различных размеров.
• Перфорированные — с круглыми отверстиями.

Диаметр отверстий определяет степень измельчения конечного продукта. Современные фильтры с ребрами жесткости служат до 5 раз дольше стандартных.

Температура продукта

При работе сепараторов температура сырья может повышаться. Лучшие образцы оборудования обеспечивают нагрев не более чем на 1-2°C, что критически важно для сохранения качества продукта. В стандартных шнековых сепараторах температура может подниматься на 9-12°С.

Конструкционные материалы

Все оборудование для контакта с пищевыми продуктами должно изготавливаться из нержавеющей стали, разрешенной для пищевого производства.

Техническое обслуживание сепараторов и жиловочных машин

Это сложное оборудование, работающее в условиях высоких нагрузок, требует регулярного и квалифицированного обслуживания.

Ежедневное обслуживание

Отключение от сети: Перед началом любой очистки обязательно отключите оборудование от электросети.

Разборка и очистка: После каждого использования машину необходимо сразу очищать. Все детали, включая шнеки, фильтры и конвейеры, разбираются и тщательно промываются для удаления остатков мяса и костей.

Алгоритм очистки шнекового сепаратора:

• Отключить электропитание.
• Вручную собрать остатки фарша и очистить переднюю часть сепаратора.
• Извлечь винт сепаратора и фильтр.
• Теплой водой вымыть корпус, бункер и тоннель.
• Промыть винт и очистить резьбовое соединение гайки.
• Фильтр промывать мойкой высокого давления, при необходимости замачивать в 5-10% растворе каустика.
• После высыхания смазать резьбовое соединение пищевой смазкой.

Дезинфекция: После очистки все компоненты необходимо продезинфицировать подходящим пищевым дезинфицирующим средством.

Еженедельное обслуживание

• Проверка состояния фильтров и ножей — осмотр на предмет износа, засорения и повреждений.
• Осмотр уплотнений и прокладок — контроль герметичности всех соединений.
• Проверка креплений — осмотр болтовых соединений и их подтяжка при необходимости.

Ежемесячное обслуживание

• Смазка движущихся частей — периодическая смазка всех движущихся механизмов высококачественными пищевыми смазочными материалами.
• Проверка гидравлической системы — контроль уровня и состояния гидравлического масла, отсутствия подтеканий.
• Калибровка систем управления — проверка настроек давления и других параметров.

Профессиональное обслуживание (раз в полгода-год)

Рекомендуется приглашать сертифицированных специалистов для полной диагностики оборудования. Ведущие производители предлагают:

• Тщательный осмотр оборудования.
• Проверку техники безопасности и электропроводки.
• Выявление и устранение всевозможных дефектов.
• Ежегодные выезды инженеров для технического обслуживания.

Распространенные ошибки эксплуатации

• Пренебрежение ежедневной очисткой — засохшие остатки продукта забивают фильтры, служат питательной средой для бактерий и выводят оборудование из строя.
• Попадание посторонних предметов — металлические предметы, камни могут полностью разрушить фильтры и ножи.
• Работа на завышенном давлении — приводит к перегрузке, быстрому износу и снижению качества продукта.
• Использование неподходящих моющих средств — абразивные средства царапают поверхности и вызывают коррозию.
• Игнорирование графиков обслуживания — отсутствие регулярного ТО ведет к преждевременным поломкам.

Заключение

Сепараторы и жиловочные машины — это оборудование, которое позволяет мясоперерабатывающему предприятию выйти на новый уровень эффективности. Они превращают то, что раньше считалось отходами, в ценный продукт, дающий дополнительную прибыль. Выбор конкретного типа оборудования — шнекового, поршневого или барабанного — зависит от вида перерабатываемого сырья, требуемых объемов и желаемых характеристик готового продукта.

Главное преимущество современных сепараторов — возможность регулировать давление и получать мясо механической обвалки с различными свойствами: от структурного мяса, близкого к обычному фаршу, до тонкоизмельченной эмульсии. При грамотном подходе такой продукт не требует связующих добавок и позволяет производить высококачественные колбасные изделия, полуфабрикаты и консервы.

Инвестиции в качественный сепаратор окупаются за считанные месяцы, а правильная эксплуатация и своевременное обслуживание гарантируют долгую и бесперебойную работу этого высокотехнологичного оборудования.