Шкуросъемные машины

Чтобы получить коммерческое предложение оставьте свой телефон или email:

Получить КП

Шкуросъемные машины: эффективная очистка туш в мясоперерабатывающем производстве

Процесс первичной переработки скота включает в себя множество сложных операций, и одна из самых ответственных — съем шкуры. От того, насколько качественно и аккуратно выполнена эта процедура, зависит не только товарный вид туши, но и сохранность ценного кожевенного сырья. Ручная съемка шкур — тяжелый, трудоемкий и требующий высокой квалификации процесс. На смену ему пришли шкуросъемные машины — оборудование, которое позволяет механизировать этот этап, повысить производительность и обеспечить стабильное качество продукции на мясокомбинатах и в перерабатывающих цехах.

Что такое шкуросъемная машина и для чего она нужна?

Шкуросъемная машина — это промышленное оборудование, предназначенное для механизированного отделения шкуры от туши убойных животных [citation:3]. Основная задача этих машин — снять шкуру быстро, аккуратно, с минимальными потерями мяса и жира и без повреждения шкуры, которая является ценным сырьем для кожевенной промышленности. Процесс съема шкур является одним из наиболее специфичных и трудоемких в мясопереработке, и от его качества напрямую зависят выход мяса и себестоимость готовой продукции [citation:7].

Применение шкуросъемных машин обеспечивает целый ряд преимуществ:

• Повышение производительности: механизация значительно ускоряет процесс разделки туш.
• Снижение трудоемкости: тяжелый ручной труд заменяется работой оператора машины.
• Улучшение качества: обеспечивается равномерный съем без порезов мяса и разрывов шкуры.
• Экономическая эффективность: минимизируются потери ценного мясного сырья и повышается качество шкур.

Виды шкуросъемных машин

Современные шкуросъемные машины классифицируются по нескольким признакам, основными из которых являются метод отделения шкуры и конструкция. Существует два принципиально разных метода съема шкуры: разрез подкожного слоя и разрыв подкожного слоя [citation:7].

1. Оборудование для съема методом разрыва подкожного слоя

Этот метод, как правило, применяется для полной съемки шкур с предварительной ручной забеловкой (отделением шкуры с труднодоступных участков — головы, шеи, конечностей). Отделение происходит за счет приложения тянущего усилия. По виду рабочего органа такие установки делятся на тросовые, цепные и барабанные [citation:7].

Тросовые установки: Это один из распространенных типов оборудования. Шкура фиксируется с помощью троса, который затем наматывается на барабан лебедки. Туша при этом может быть зафиксирована. Установки бывают как с жесткой направляющей для каретки, так и без нее [citation:7].

Цепные установки: В таких установках используется тяговая цепь со специальными захватами (крюками) для фиксации шкуры. Цепь приводится в движение электродвигателем через систему передач, обеспечивая плавное и контролируемое усилие для отделения шкуры [citation:7].

Барабанные установки: Наиболее распространенный тип оборудования для полной съемки шкур с туш КРС и свиней. Они бывают с вертикально перемещающимся или качающимся барабаном [citation:7].

• Установки с вертикально перемещающимся барабаном: В этой конструкции туша остается неподвижной, а вращающийся барабан с закрепленной на нем шкурой перемещается сверху вниз, обеспечивая равномерное отделение [citation:7].
• Установки с качающимся барабаном: Барабан не только вращается, но и совершает качательные движения, что способствует более эффективному отделению шкуры [citation:7].

2. Оборудование для съема методом разреза подкожного слоя

Этот метод обеспечивает получение шкуры минимальной толщины без прирезей мяса и жира и применяется, в частности, для ручной забеловки шкур и для машинной съемки крупонов (части шкуры) со свиней [citation:7]. К этой категории относятся ручные механизированные инструменты.

Ручные шкуросъемные машины (пневматические ножи): Это компактные инструменты, которые используются для забеловки или съема шкуры с отдельных участков, а также для обработки туш в подвешенном состоянии. Они работают от сжатого воздуха. Примером может служить ручная шкуросъемная машина FREUND HSK8-P3, предназначенная для снятия шкуры со свинины и холодных кусков говядины. Ее конструкция предусматривает легкую замену лезвия без использования инструмента, автоматическую смазку пневмомотора и эргономичную ручку с курком, который можно перенастроить под правую или левую руку. Простота очистки обеспечивается отсутствием труднодоступных мест [citation:3].

Пневматические забеловочные ножи: Специализированный инструмент, например FREUND SD11, предназначенный для снятия шкуры с туш крупного рогатого скота (КРС). Это легкий (около 1,3 кг) инструмент, который также работает от пневмосети [citation:3].

ГОСТ Р 54387-2011, гармонизированный с европейским стандартом EN 12355:2003, устанавливает требования безопасности и гигиены для этого типа оборудования, включая как ручной, так и механизированный инструмент для съема шкурки и удаления пленки. Он распространяется на оборудование, использующее ножевой механизм с лезвием [citation:1][citation:5][citation:9].

Где используются шкуросъемные машины?

Это оборудование является неотъемлемой частью любого предприятия, занимающегося первичной переработкой скота [citation:3]:

• Мясокомбинаты и крупные перерабатывающие заводы: здесь используются мощные барабанные и цепные установки для полной съемки шкур с туш КРС, МРС и свиней.
• Средние и малые мясоперерабатывающие цеха: могут использоваться как компактные барабанные установки, так и ручные пневматические инструменты.
• Бойни и убойные пункты: являются основным местом применения шкуросъемного оборудования [citation:3].
• Цеха по переработке птицы и рыбы: отдельные типы машин могут использоваться для удаления кожи с тушек и частей птицы, а также со свежей или копченой рыбы [citation:5][citation:10].

Техническое обслуживание шкуросъемных машин

Шкуросъемное оборудование работает в условиях высокой влажности и загрязнения, поэтому правильное и своевременное техническое обслуживание является критически важным для его надежной и долгой работы, а также для соблюдения гигиенических требований [citation:1].

Как и когда проводить обслуживание?

Ежедневно (после каждой смены):

• Отключение от сети/пневмосистемы: Перед началом любой очистки обязательно отключите оборудование от источника энергии.
• Тщательная очистка: Удалите все остатки шкуры, жира и крови с рабочих органов (барабанов, цепей, тросов, ножей). Используйте моющие средства, разрешенные для пищевого оборудования. Конструкция многих современных машин, особенно ручных, предусматривает легкую и быструю очистку благодаря отсутствию труднодоступных мест [citation:3].
• Осмотр режущего инструмента: Для ручных машин проверьте состояние лезвия. При необходимости замените его. В моделях, где предусмотрена быстрая смена лезвия без инструмента, это делается легко и быстро [citation:3].
• Внешняя очистка: Протрите все наружные поверхности, пульты управления и защитные кожухи.

Еженедельно:

• Проверка креплений: Осмотрите все болтовые соединения и при необходимости подтяните их.
• Осмотр движущихся частей: Проверьте состояние цепей, тросов, подшипников и других движущихся элементов на предмет износа и повреждений.
• Смазка: Для ручных пневматических машин проверьте систему автоматической смазки пневмомотора (она должна поступать из системы подготовки воздуха) [citation:3]. Для остальных узлов смажьте подшипники и направляющие в соответствии с инструкцией производителя, используя разрешенные смазочные материалы.
• Проверка пневмосистемы (для пневмоинструмента): Убедитесь в отсутствии утечек воздуха, проверьте состояние шлангов и соединений.

Ежемесячно:

• Проверка гидравлической системы (для гидравлических установок): Контроль уровня и состояния гидравлического масла, отсутствия подтеканий.
• Проверка редукторов и приводов: Проверка уровня масла в редукторах (при наличии).
• Проверка электрооборудования: Осмотр электродвигателей, кабелей и пультов управления. Эту процедуру лучше доверить квалифицированному электрику.

Ежеквартально / Раз в полгода:

• Профессиональное обслуживание: Пригласите сертифицированного специалиста для полной диагностики оборудования, проверки состояния подшипниковых узлов, редукторов и гидравлики.
• Заточка или замена ножей: При необходимости, ножи ручных машин должны быть заточены или заменены.

Распространенные ошибки эксплуатации

• Несвоевременная очистка: Засохшие остатки тканей затрудняют очистку, приводят к коррозии и являются питательной средой для бактерий.
• Работа с тупыми лезвиями: Тупой нож не режет, а рвет ткань, что ухудшает качество съема и увеличивает нагрузку на инструмент и оператора.
• Пренебрежение смазкой: Для пневмоинструмента недостаток смазки приводит к быстрому износу ротора и статора.
• Использование несертифицированных моющих средств: Может вызвать коррозию и повредить уплотнители.
• Игнорирование посторонних шумов и вибрации: Стук, скрежет или повышенная вибрация сигнализируют о неисправности. Немедленно остановите работу и вызовите специалиста.

Правила безопасности при эксплуатации

• К работе с шкуросъемными машинами допускаются только обученные и проинструктированные лица.
• Категорически запрещается снимать защитные кожухи и работать без них.
• Строго соблюдайте правила эксплуатации, изложенные в руководстве производителя.
• Регулярно проверяйте исправность всех систем безопасности и аварийной остановки.
• При работе с пневмоинструментом убедитесь в надежности подключения шлангов.
• Соблюдайте правила личной гигиены и используйте средства индивидуальной защиты.

Заключение

Шкуросъемные машины являются неотъемлемой частью современного мясоперерабатывающего производства. От мощных барабанных установок до эргономичных пневматических ножей — все они призваны решать одну задачу: эффективно и аккуратно отделять шкуру от туши, минимизируя потери и обеспечивая высокое качество как мяса, так и кожевенного сырья [citation:7]. Выбор конкретного типа оборудования зависит от объемов производства и вида перерабатываемого скота. Неукоснительное соблюдение правил эксплуатации и своевременное техническое обслуживание гарантируют долгую и безаварийную работу этого сложного и ответственного оборудования.