Вакуумые поршневые шприцы для производства колбасы

Чтобы получить коммерческое предложение оставьте свой телефон или email:

Получить КП

Вакуумные поршневые шприцы: точность и качество в колбасном производстве

В мясоперерабатывающей промышленности процесс наполнения оболочек фаршем является одним из самых ответственных этапов производства колбасных изделий. От того, насколько плотно и равномерно будет набита оболочка, зависит не только внешний вид готового продукта, но и его структура, вкусовые качества и срок хранения. Вакуумные поршневые шприцы — это оборудование, которое позволяет решать эту задачу с максимальной эффективностью, обеспечивая удаление воздуха из фарша, точное дозирование и бережное отношение к структуре продукта.

Что такое вакуумный поршневой шприц и для чего он нужен?

Вакуумный поршневой шприц — это оборудование периодического действия, предназначенное для наполнения колбасных оболочек фаршем под вакуумом. Принцип его работы основан на всасывании фарша из загрузочной емкости в рабочий цилиндр с последующим вытеснением его через цевку (насадку) в оболочку. В отличие от роторных или шнековых шприцев, поршневые модели работают циклично: после каждого хода поршня цикл повторяется заново.

Главное преимущество вакуумных шприцев — удаление воздуха из фарша в процессе набивки. Наличие воздуха в колбасном фарше приводит к образованию пустот (пор) в готовом продукте, ухудшению цвета, снижению плотности и сокращению сроков хранения. Вакуумирование позволяет получить плотную, монолитную структуру, характерную для высококачественных колбасных изделий.

Поршневые шприцы особенно ценятся за:

• Бережное отношение к фаршу — поршень не перетирает продукт, сохраняя структуру кусочков шпика и других включений.
• Высокую точность дозирования — возможность получать батоны одинакового веса и размера.
• Надежность и простоту конструкции — меньше движущихся частей, ниже риск поломок.

В технической литературе вакуумный поршневой шприц описывается как устройство, в котором "движение поршня создает внутри цилиндра вакуум", что позволяет всасывать продукт и удалять из него воздух. Конструктивно он состоит из цилиндра, поршня с уплотнителем, загрузочного устройства, вакуумной системы и цевки для надевания оболочки.

Где используются вакуумные поршневые шприцы?

Сфера применения поршневых шприцев охватывает предприятия различного масштаба:

• Малые и средние мясоперерабатывающие цеха — поршневые шприцы идеально подходят для производств с объемом переработки до нескольких сотен килограммов колбас в час.
• Колбасные цеха при фермерских хозяйствах — для производства крафтовых и ремесленных колбасных изделий.
• Рестораны и кулинарии с собственным производством — для выпуска ограниченных партий колбас и сосисок.
• Производства, работающие с особыми видами фарша — например, с крупными кусками шпика, где важно сохранить структуру продукта.

Классификация шприцов в технической литературе подразделяет их на поршневые (производительностью до нескольких сотен килограммов в час) и роторные (производительностью до нескольких тонн в час). Поршневые модели рекомендуются для небольших производств, где важна не столько скорость, сколько качество и точность.

Виды вакуумных поршневых шприцов

На современном рынке представлены различные модификации поршневых шприцов, отличающиеся по конструктивным особенностям и функционалу.

1. По объему цилиндра (садки)

Поршневые шприцы классифицируются по объему рабочего цилиндра, который определяет количество фарша, обрабатываемого за один цикл. Наиболее распространены модели с объемом цилиндра:

• 20 литров — компактные модели для малых производств, например FN20-2.
• 30 литров — наиболее популярный объем для средних цехов, модели FN30-2, FAN30-2, FAN30-3.
• 50 и 90 литров — для более крупных производств, где требуется высокая производительность при сохранении поршневого принципа работы.

2. По способу управления

• С ручным управлением — простые модели, где скорость и циклы регулируются механически.
• С автоматическим управлением — оснащены программируемыми контроллерами, позволяющими задавать параметры дозирования, скорость набивки и режимы вакуумирования. Например, модели FAN30-2 и FAN30-3 имеют более высокую мощность (до 2,2 кВт) и расширенные возможности автоматизации.

3. По наличию дополнительных устройств

• С устройством для перекручивания батонов — позволяет автоматизировать процесс перекрутки сосисок и сарделек. Такая опция доступна для моделей FAN30-2 и FAN30-3.
• С возможностью подключения клипсатора — для автоматического наложения клипс на колбасные батоны.
• С ворошителем в бункере — предотвращает образование сводов и обеспечивает равномерную подачу фарша.

4. По типу привода

• Гидравлические — обеспечивают плавный ход поршня и высокое усилие.
• Электромеханические — более простые и надежные, с винтовой или реечной передачей.

5. Сравнение с роторными (непрерывными) шприцами

Если поршневые шприцы работают циклично, то роторные (или шнековые) модели обеспечивают непрерывную подачу фарша. Они имеют более высокую производительность (до 2000-9000 кг/ч и выше) и используются на крупных мясокомбинатах. В роторных шприцах применяются лопастные или винтовые насосы. Например, модель Omet F7 использует "шиберный (роторно-пластинчатый) механизм подачи" с ротором на 8 или 12 лопастей, что обеспечивает бережное обращение с продуктом.

Однако для малых и средних производств поршневые шприцы остаются оптимальным выбором благодаря своей надежности, простоте обслуживания и более доступной цене.

Технические характеристики поршневых шприцов

Рассмотрим основные параметры на примере популярных моделей поршневых шприцов:

Модель FN20-2:

• Объем цилиндра: 20 литров
• Мощность: 0,75 кВт
• Производительность: до 33 л/мин
• Вес: около 150 кг

Модель FN30-2:

• Объем цилиндра: 30 литров
• Мощность: 1,1 кВт
• Производительность: до 45 л/мин
• Вес: около 185 кг

Модели FAN30-2 и FAN30-3:

• Объем цилиндра: 30 литров
• Мощность: 2,2 кВт (для FAN30-2) и 1,3 кВт (для FAN30-3)
• Мощность вакуумного насоса: 0,55 и 0,35 кВт соответственно
• Вес: около 465 кг
• Опции: возможность перекручивания и подключения клипсатора

Все модели комплектуются сменными цевками различных диаметров (обычно 12, 18, 25 и 42 мм), что позволяет работать с разными типами оболочек — от узких сосисочных до широких колбасных.

Устройство и принцип работы

Конструкция вакуумного поршневого шприца включает следующие основные элементы:

• Рабочий цилиндр — емкость, в которой происходит всасывание и вытеснение фарша. Изготавливается из пищевой нержавеющей стали.
• Поршень с уплотнителем — создает разрежение при движении назад и давление при движении вперед. Уплотнитель обеспечивает герметичность и предотвращает утечки.
• Загрузочное устройство (бункер) — емкость для загрузки фарша перед его всасыванием в цилиндр.
• Вакуумная система — создает и поддерживает вакуум в рабочей камере, удаляя воздух из фарша.
• Цевка (насадка) — сменный элемент, на который надевается оболочка. Диаметр цевки подбирается под размер оболочки.
• Привод — обеспечивает движение поршня (гидравлический или электромеханический).
• Панель управления — для задания параметров работы.

Принцип работы заключается в следующем: при движении поршня назад в цилиндре создается разрежение, и фарш всасывается из бункера. Одновременно включается вакуумный насос, удаляющий воздух. Затем поршень движется вперед, вытесняя фарш через цевку в оболочку. В автоматических моделях этот цикл повторяется непрерывно, обеспечивая высокую производительность.

Важной особенностью конструкции является "отражатель, выполненный в виде цилиндра с вращающимся в нем винтом, отталкивающим фарш в сторону, противоположную движению воздуха", что предотвращает засасывание фарша в вакуум-провод. Эта техническая деталь, описанная еще в патентах СССР, остается актуальной и в современных конструкциях.

Техническое обслуживание вакуумных поршневых шприцов

Правильное и своевременное техническое обслуживание — залог долгой и безаварийной работы шприца. Оборудование работает в условиях контакта с пищевыми продуктами, влагой и жиром, поэтому требует особого внимания к гигиене и состоянию уплотнений.

Как и когда проводить обслуживание?

Ежедневно (после каждой смены):

• Отключение от сети — перед началом любой очистки обязательно отключите оборудование от электросети.
• Разборка и очистка — снимите цевку, разберите узлы, контактировавшие с фаршем. Тщательно промойте все детали теплой водой с использованием моющих средств, разрешенных для пищевого оборудования. Особое внимание уделите цилиндру, поршню и уплотнителям.
• Очистка вакуумной системы — проверьте и при необходимости прочистите вакуумные каналы и фильтры. Своевременная очистка предотвращает засорение и потерю эффективности вакуумирования.
• Просушка — тщательно просушите все детали перед сборкой. Влажная среда способствует коррозии и размножению бактерий.
• Визуальный осмотр — проверьте состояние уплотнителей, шлангов и соединений. При обнаружении повреждений — замените.

Еженедельно:

• Проверка уплотнений поршня — осмотрите манжеты и уплотнительные кольца на предмет износа. Изношенные уплотнения снижают эффективность вакуумирования и могут вызывать утечки фарша.
• Смазка направляющих — при наличии механических направляющих смажьте их пищевой смазкой.
• Проверка креплений — осмотрите все болтовые соединения и при необходимости подтяните их.

Ежемесячно:

• Проверка вакуумного насоса — контроль уровня и состояния масла в вакуумном насосе (для моделей с масляными насосами). При необходимости долейте или замените масло.
• Проверка гидравлической системы — для гидравлических моделей проверьте уровень масла в гидробаке и состояние шлангов.
• Калибровка дозатора — проверьте точность дозирования и при необходимости откалибруйте.
• Проверка электрооборудования — осмотр контактов, клемм и изоляции проводов. Эту процедуру лучше доверить квалифицированному электрику.

Ежеквартально / Раз в полгода:

• Профессиональное обслуживание — пригласите сертифицированного специалиста для полной диагностики оборудования. Он проверит состояние гидравлики, пневматики, электроники и всех узлов.
• Замена уплотнителей — плановая замена резиновых уплотнителей и манжет, независимо от их внешнего состояния.
• Замена масла — полная замена масла в вакуумном насосе и гидросистеме.

Распространенные ошибки эксплуатации

• Пренебрежение ежедневной очисткой — засохшие остатки фарша забивают вакуумные каналы, портят уплотнения и служат питательной средой для бактерий.
• Работа с изношенными уплотнениями — приводит к потере вакуума, снижению качества продукта и утечкам фарша.
• Использование неподходящих моющих средств — абразивные средства царапают поверхности цилиндра и поршня, нарушая герметичность.
• Игнорирование посторонних шумов — стук, скрежет или повышенная вибрация сигнализируют о неисправности. Немедленно остановите работу и вызовите специалиста.
• Перегрузка шприца — попытка работать с фаршем, содержащим слишком крупные куски, может повредить уплотнения.

Правила безопасности при эксплуатации

• К работе с вакуумным шприцем допускаются только обученные и проинструктированные лица.
• Категорически запрещается снимать защитные кожухи и работать без них.
• Запрещается проталкивать фарш в бункер руками во время работы.
• Регулярно проверяйте исправность всех систем безопасности и аварийной остановки.
• Строго соблюдайте правила эксплуатации, изложенные в руководстве производителя.

Заключение

Вакуумные поршневые шприцы занимают важное место в мясоперерабатывающем производстве, особенно в сегменте малых и средних предприятий. Они обеспечивают оптимальное сочетание качества, точности и надежности, позволяя производить колбасные изделия с плотной, монолитной структурой и отличными вкусовыми характеристиками.

При выборе модели следует учитывать объемы производства, виды выпускаемой продукции и требуемую степень автоматизации. Для небольших цехов вполне достаточно моделей с объемом цилиндра 20-30 литров и ручным управлением. Для более крупных производств целесообразно рассматривать автоматизированные модели с функциями перекрутки и возможностью подключения клипсатора.

Правильная эксплуатация и своевременное техническое обслуживание гарантируют, что вакуумный поршневой шприц будет исправно служить долгие годы, обеспечивая стабильное качество колбасных изделий и эффективность производства.