Осуществлена поставка и монтаж агрегата холодильного низкотемпературного Полюс-Сар ПС.АНР.01.AF-6WD-40.2.ВК, конденсатора CWC H-633B, воздухоохладителя OC-L 633B7 на склад для хранения сливок.

Фирма Склад Холода осуществила поставку и монтаж агрегата холодильного низкотемпературного ПС.АНР.01.AF-6WD-40.2.ВК (Полюс-Сар) для склада хранения сливок в г. Курск.

Промышленная холодильная система для склада сливок

Складское хранение сливок — это не про «поставил камеру и забыл». Это про тоннаж, про ритмичные отгрузки и про сохранение вязкостно-жировых свойств продукта при постоянном открытии ворот. Перед нашим заказчиком в Курске стояла задача не просто обеспечить отрицательную температуру, а создать промышленную холодильную систему, способную выдерживать многократные суточные тепловые удары без потери стабильности режима.

Что смонтировали и почему именно этот набор?

Мы построили холодильный контур на базе двухступенчатого низкотемпературного агрегата «Полюс-Сар» ПС.АНР.01.AF-6WD-40.2.ВК. Это промышленное решение с холодопроизводительностью 30 кВт при Ткип = –32°С и Ткон = +45°С. Но ключевое отличие склада от камеры — в распределении холода. Поэтому в связке с агрегатом работают:

• Конденсатор CWC H-633B (теплоотвод 109,1 кВт при Δ15) — с 30-процентным запасом, чтобы система не «задыхалась» в летние пики, когда температура наружного воздуха в Курске поднимается выше +35°С.
• Воздухоохладитель OC-L 633B7 — но не один, а в составе испарительной группы, адаптированной под высоту складского помещения (более 6 метров). Для равномерного распределения холодного воздуха по всему объёму склада мы установили дополнительные дефлекторы и организовали принудительную циркуляцию, исключающую «застойные» зоны, где сливки могли бы начать расслаиваться.
• Полный комплект автоматики: шкаф управления с программируемым контроллером, соленоидный вентиль для защиты компрессора при выключении и два электронных терморегулирующих вентиля (ЭТРВ) — для работы в двух независимых испарительных контурах, что даёт резервирование: даже при сбое в одном контуре склад продолжает охлаждаться.

Как проходил монтаж и в чём особенность установки на складе?

Это был не рядовой монтаж. Склад функционировал в режиме 24/7, и остановка приёмки товара была недопустима. Поэтому мы разработали поэтапный график работ с разделением на «тихие» и «шумные» фазы.

Главный вызов — большая протяжённость трасс: расстояние между наружным конденсатором и внутренними испарителями составило более 35 метров с перепадом высот 6 метров. Для двухступенчатой системы это критично. Мы спроектировали и смонтировали:

• маслоподъёмные петли каждые 6 метров по вертикали;
• промежуточный ресивер для сбора жидкого хладагента перед ЭТРВ;
• теплоизоляцию магистралей толщиной 50 мм с защитным кожухом из оцинковки, чтобы избежать конденсата и потерь холода на длинных участках.

Отдельная сложность — въездные ворота. При каждом открытии в склад врывается тёплый воздух. Мы не стали полагаться только на мощность агрегата, а установили воздушно-тепловую завесу, синхронизированную с контроллером, и запрограммировали режим «форсаж»: при открытии ворот агрегат автоматически увеличивает холодопроизводительность на 15 % в течение 10 минут, компенсируя теплоприток.

Также учли шумовой фактор — склад находится рядом с административным зданием, поэтому компрессорно-конденсаторный агрегат разместили на виброизолирующем фундаменте с акустическим кожухом, а воздухоохладители оснастили малошумными вентиляторами с частотным регулированием.

Почему для склада «Склад Холода» — правильный выбор?

Заказчик пришёл к нам после того, как две другие компании предложили «камерное» решение для складских объёмов. Мы первыми сказали: это не камера, это промышленная система, и подошли к расчётам иначе.

Мы:

• пересчитали теплопритоки не по площади, а по товарообороту (вход/выход паллет);
• заложили коэффициент неравномерности загрузки 1,3;
• настояли на установке двух независимых воздухоохладителей вместо одного — чтобы при оттайке одного второй продолжал работать, и температура склада не колебалась более чем на 2°С;
• разработали удалённый мониторинг через GSM-модуль, чтобы техслужба могла отслеживать параметры даже ночью.

Кроме того, наши инженеры в ходе пусконаладки обнаружили, что проектная документация заказчика содержала ошибку в расчёте диаметра жидкостной магистрали — занижение на один типоразмер. Мы оперативно заменили участок трубы, не допустив падения давления и «голодания» испарителей.

Результат

Сегодня склад хранения сливок в Курске работает как единый холодильный организм. Температура в любой точке помещения держится на уровне –24 … –26°С при расчётной –25°С. После пиковых загрузок (до 10 тонн единовременно) система восстанавливает режим за 30–40 минут — вдвое быстрее расчётных показателей. Электропотребление не превышает 25,2 кВт, а автоматика уже адаптировалась к сезонным колебаниям, оптимизируя работу конденсатора по ночному тарифу.

Сливки сохраняют исходную жирность, структуру и микробиологические показатели в течение всего срока хранения. Заказчик получил не просто холод — он получил скорость оборачиваемости продукта, потому что теперь может принимать и отгружать сливки без ограничений по температуре, в любое время суток.

«Склад Холода» в Курске показал: мы строим холодильные системы, которые работают с запасом, надёжно и с умом. И делаем это там, где другие видят только камеру, а мы — производственный процесс.